SMT貼片加工中的注意事項

我們用的電子產(chǎn)品都是由PCB加上各種電容,電阻等電子元器件按設(shè)計的電路圖設(shè)計而成的,所以形形色色的電器需要各種不同的SMT貼片加工工藝來加工。將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)，稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。

SMT貼片加工中的有很多需要注意的事項，下面昆山威爾欣電子就來分享一下，大致分為五點：

一、上板操作注意事項（SMT設(shè)備操作注意事項）

1.上板時板要與軌道平行放在軌道上，并輕輕推進。

2.上板時要確保板是放在軌道的皮帶上。不要歪放，造成反軌道頂開。導(dǎo)致板咔住，長期如此還會導(dǎo)致軌道成喇叭口狀。

二、機器報警的處理（SMT設(shè)備操作注意事項）

1.若現(xiàn)場操作員熟悉報警信息，知道明確的處理措施及執(zhí)行結(jié)果，可以自行對報警故障信息進行確認處理。

2.若現(xiàn)場操作員熟悉報警信息，不知明確的處理措施及執(zhí)行結(jié)果，則不可以自行對報警故障信息進行確認處理，應(yīng)保護好報警信息，立即通知當(dāng)線工程師或技術(shù)員處理。

3.若現(xiàn)場操作員不熟悉報警信息，不可以自行對報警故障信息進行確認處理，應(yīng)保護好報警信息，立即通知當(dāng)線工程師或技術(shù)員處理。

SMT貼片加工中的注意事項

三、故障現(xiàn)場的保護和處理（SMT設(shè)備操作注意事項）：分為三種情況處理

1.設(shè)備在運行中有尋常表現(xiàn)。如：聲音異常，異味、電機過熱等?？刹扇⊥C辦法并通知當(dāng)線工程師或技術(shù)員處理：（特別注意：停機時要首先確保生產(chǎn)的產(chǎn)品已離開停機后會產(chǎn)生損害的區(qū)域，如回流爐內(nèi)，波峰焊高溫區(qū)）

2.設(shè)備在運行中發(fā)生故障后，對產(chǎn)品或人員不會有進一步危害的。如電機咔死、正常的執(zhí)行動作無法執(zhí)行、運動部件損害或發(fā)生撞擊、壓接異常、控制計算機死機等，現(xiàn)場操作人員應(yīng)停止設(shè)備有關(guān)的一切操作，保護現(xiàn)場后立即通知當(dāng)線工程師或技術(shù)員處理。

3.設(shè)備在運行中發(fā)生故障后，可能對產(chǎn)品或人身有進一步危害的故障，如清洗機咔板，進出板機咔板，ICT線體咔板，自動貨柜運轉(zhuǎn)不停止、線體出現(xiàn)漏電等，現(xiàn)場操作人員應(yīng)按緊急停止開關(guān)（關(guān)閉電源），保護現(xiàn)場后立即通知當(dāng)線工程師 或技術(shù)員處理。

四、貼片機安全操作注意事項（SMT設(shè)備操作注意事項）

貼片機作為高科技產(chǎn)品，安全、正確地操作對機器和對人都 是很重要的。

安全地操作貼片機最基本的訓(xùn)是操作者應(yīng)有最準確的判斷，應(yīng)遵循以下的基本安全規(guī)則：

1.機器操作者應(yīng)接受正確方法下的操作培訓(xùn)。

2.檢查機器，更換零件或修理及內(nèi)部調(diào)整時應(yīng)關(guān)電源（對機器的檢修都必須要在按下緊急按鈕或斷電源情況下進行。

3.確使“讀坐標”和進行調(diào)整機器時YPU（編程部件）在你手中以隨時停機動作。

4.確使“聯(lián)鎖”安全設(shè)備保持有效以隨時停止機器，機器上的安全檢測等都不可能跳過、短接，否則極易出現(xiàn)人身或機器安全事故。

5.生產(chǎn)時只允許一名操作員操作一臺機器。

6.操作期間，確使身體各部分如手和頭等在機器移動范圍之外。

7.機器必須有正確接地（真正接地，而不是接零線）

8.不要在有燃氣體或極臟的環(huán)境中使用機器。

注意：

1.未接受過培訓(xùn)者嚴禁上機操作。

2.安全第一，機器操作者嚴格按操作規(guī)范操作機器，否則可能造成機器損壞或危害人身安全。

3.機器操作者應(yīng)做到小心、細心。

五、實際操作講解和實踐

1.講解操作界面。

2.講解SMT機器周邊的安全事項

3機器報警的講解（拋料，沒料，MARK點，傳輸?shù)葓缶?/p>

4.FEEDERR（飛達）的使用注意事項

5. FEEDERR的上機注意事項

SMT貼片加工中有許多操作流程，涉及到許多工藝技術(shù)，并不只有上面幾點注意事項，這些都需要操作人員深入學(xué)習(xí)了解，熟練掌握要點，避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)錯誤。